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    雏鹰养殖3.0模式下的批次生产

    张建松

      信息来源:国外畜牧学猪与禽     发布日期:2017-10-09   浏览次数:2192  字号:[ ]
     
    内容摘要:  摘要:批次生产相对于传统的连续生产模式具有较大的优势,包括可提高生产效率和增加经济效益,并且可以在一定程度上减少疾病
     
      摘要:批次生产相对于传统的连续生产模式具有较大的优势,包括可提高生产效率和增加经济效益,并且可以在一定程度上减少疾病传播的几率。因此,在过去的10年中,批次生产技术在全球范围内越来越流行。雏鹰农牧集团目前也采用这种生产模式,在一年多的实际生产中,得到了一些经验和教训。

      关键词:养殖小区;批次生产;三周四周批次;雏鹰农牧
      
      批次生产的概念并非今天才有。英国在20世纪50年代,随着早期断奶技术的逐渐推广和集约化生产的推动,连续式家庭农场逐渐转变为批次生产。现在,批次生产在英国已有广泛使用的成熟理论,在中欧也占据较大的市场(尹训强等,2017)。
      批次生产相对于传统的连续生产模式具有较大的优势,包括可提高生产效率和增加经济效益,并且可以在一定程度上减少疾病传播的几率(郭秀丽,2010)。因此,在过去的10年中,批次生产技术在全球范围内越来越流行。
      国内采用批次生产技术是从近两年开始的,一些规模养猪企业已经开始应用该项生产技术,并取得了不错的效果。雏鹰农牧集团目前采用的就是这种生产模式,在一年多的实际生产中,我们得到了一些经验和教训,为使批次生产模式在我国养猪业中得到更好的应用,笔者特将雏鹰农牧集团新郑养殖基地在开展批次生产过程中的心得写下,供各位同行参考。但限于笔者水平,文中不足甚至错误之处,恳请各位同行批评指正。
     
      1 批次生产简介
     
      猪群的批次生产最早来源于工业上的批次式生产模式,后来逐渐在畜禽生产上得到应用推广。相对于传统的连续生产模式,批次生产是将连续生产模式中每天都有的配种、分娩和断奶工作集中在较短的时间内完成,且间隔有规则。根据批次生产根据间隔时间的不同,可分为1周、2周、3周、4周和5周生产批次。若批次间隔小于1周,会造成批次间隔不明显,基本等同于连续生产;若批次间隔大于5周,会造成产房利用率下降,因此批次生产间隔时间一般为1~5周。该模式结合全进全出生产技术,可在一定程度上阻断传统连续生产模式所造成的疾病散播。
     
      1.1猪场批次生产类型
      不同猪场因基础母猪群数量的不同,应选择不同的批次生产模式以适应本场的条件。一般来说,猪群规模越大,批次间隔时间应越短,每个母猪群的母猪数越少,相对更容易管理。以1000头基础母猪群为例:若采用1周批生产模式,3周断奶,需要将基础母猪群分为20个小母猪群,每批次分娩母猪数为50头;若采用4周批生产模式,3周断奶,则需要将基础母猪群分为5个小母猪群,每批次分娩母猪数为200头,这无疑加大了对断奶、配种生产人数的需求,提高了人员成本。不同母猪群规模对应采取批次间隔时间见表1。
     

    1.2母猪生产批次化设计
      从表1中我们可以看到,对于中小规模猪场,若采用3周批次生产,每批分娩母猪数适中、产房利用时间长,并且符合母猪生理周期,每周工作稳定。因此,在中小规模猪场中,使用3周批次生产的占多数。下面我们以3周批为例进行繁育场批次化生产设计。
      1.2.1基本设计参数设定,详见表2。
     

    1.2.2以产床为核心的计算方案
      (1) 采用3周批,一年可生产批次数为:365÷21=17批;
      (2)每批分娩21头,一年出栏断奶仔猪数为:17×21×10=3570头;
      (3) 每批配种数为:21÷85%=25头
      (4)返情个体存栏为:25×15%×2=8头(前提:最多返情两次计算)
      (5) 需要经产母猪存栏为:(21×7)+8=155头
      (6) PSY:3570÷155=23.03
      从计算结果来看,若该繁育场有两栋产房,每栋产房21张产床,则需要定位栏155个,后备猪圈1个,每年可提供断奶仔猪3570头,PSY为23.03头。
     
      1.3批次生产的管理措施
      作为区别于连续生产的一种新的生产模式,批次生产在管理方面与连续生产既有相同也有不同。
      (1)全进全出式生产。每个批次结束后,所有仔猪全部转出,并对圈舍彻底冲洗消毒,切断批次间的疾病传播。
      (2) 保证按时断奶,以确保圈舍有休养时间。
      (3) 母猪转入产房前要进行彻底的清洗消毒,保持分娩舍干净状态。
      (4)严格按照批次规划时间进行配种,3周批配种时间一般为1周。每批次母猪配种时间越集中,分娩时间越接近,仔猪体重均匀度越好。另外,需根据场区以往生产数据(配种分娩率)和每批次分娩数确定每批次配种数,这就要求场区有一定规模的后备母猪群。
      (5)监测并记录配种分娩率随着场区配种员变化或季节变化而产生的变化,及时调整每批次配种数,保证每批次分娩数达到设计分娩数。
      (6)做好妊娠检查。无论是连续生产还是批次生产,做好妊娠检查都可以有效地降低母猪的非生产天数。
      (7)保持每批猪群的数量稳定。批次生产最重要的一点就是保证每批次产房满负荷运转,这是保证场区生产任务完成的前提。
     
      2 批次生产的优点
     
      相对于传统的连续式生产方式,批次生产有着明显的优势,这也是近几年越来越多猪场选择批次生产的原因,其主要优势有以下几点:
      (1)管理模式优化:批次式生产模式的使用可真正实行“全进全出”制度,同一批猪达到抗体水平均衡、健康情况均衡、个体大小均衡,同时有计划地执行生产制度,使得工作量集中,人员安排便利。
      (2)经济效益优化:批次生产中猪在日增重、饲料效率、死亡率及用药成本上均可以显著地改进,减少疫苗、兽药的浪费和人工费用的增加,母猪的生产效率提高,生产价值增加,所带来的经济效益也得到显著增加。
      (3)关键技术的使用:批次式生产模式要求适用到AI技术、同期发情技术、同期分娩技术等方面,关键技术的使用减少了母猪非妊娠天数,降低了母猪感染疾病的风险,提高了公猪、母猪的生产效率。
      (4)生产成本可控:饲料、药物、人工费用、机械使用费、电费水费等费用可以精确计算,从而可以清晰计算出每一批猪出栏时的成本,使得生产成本变成可预见,这样便可以使得下批次猪阶段成本得到控制。
      (5) 对市场价格波动应对能力优化。
     
      3“雏鹰3.0模式”下的批次生产
     
      “雏鹰3.0模式”将各种养殖模式的优势加以组合和创新。在养殖方式上,公司实行养殖生产分阶段、流程化,小单元集中养殖、统一管理,采用“公司+合作社+农户”的模式,一个合作社即为一个独立的养殖小区。这个养殖小区内有数量不等的农户,每个繁育舍农户有150头基础母猪群,以此为基础,开展3周批次生产。
      3.0模式的开展是建立在老模式的基础上。在老模式向3.0模式转变的过程中,首先要做的是对老模式场区进行改造。3.0模式中,一个农户拥有两栋产房(2×24张产床)、一栋配种分娩舍,一栋后备舍。改造完成后,老模式场区的怀孕母猪按批次规划的预产期调转到3.0模式场区。因为每户每批次分娩的母猪只有21头,若出现流产或空怀母猪,该批次实际分娩头数少于21头,会导致该批次断奶仔猪转出数不足,产床利用率下降,严重影响农户本批次利润。因此,在怀孕母猪调转之前,再一次的妊娠检查十分有必要。
      在3周批次生产运行过程中,由于公司的实际情况,我们遇到一些问题。为了更好切断同一栋产房相邻批次间的疾病传播,我们希望在上一批猪群全部转出并且对圈舍冲洗消毒后,留出空舍休养时间(3d~5d)。但是,3周批同一栋产房上批次断奶时间与下批上产房时间间隔只有7d(表3),正常进行圈舍冲洗消毒后,没有空舍休养的时间。若遇到特殊情况,产房仔猪不能按时断奶,下一批要分娩的母猪可能不得不在定位栏分娩。因此我们将批次间隔时间调整为3周~4周。即母猪群A与母猪群B分娩时间间隔为3周,母猪群B与母猪群C分娩时间间隔为4周(见表4)。
     
     

    这样同一栋产房上批次断奶时间与下批上产房时间间隔就会有14d,可以有充足的时间进行冲洗消毒和圈舍冲洗,并且有足够的缓冲时间应对突发事件。
      另外,在批次之间我们加入了消毒检测环节。每批次猪群转出并对圈舍冲洗消毒后,公司实验室会有专人到场区,按公司规定的检测规程,对该圈舍产床表面、地面以及空气中的细菌含量进行检测。消毒对象中自然菌的杀灭率大于等于百分之八十,判为消毒处理合格。只有消毒检测合格的猪舍方可转入下批孕猪,否则要重新消毒并检测。下批次进猪前,农户会提前一天用石灰水涂刷猪舍内部,尽量减少环境中有害菌对猪群健康的影响。
     
      4 结语
     
      猪批次式生产模式在欧美等国已经实行多年,为国外的猪业发展带来了经济收益。目前,国内疾病状况复杂,批次生产模式对切断传播途径方面相对于传统管理方法有明显的优势。不仅如此,与传统的连续生产方式相比,采用批次生产后能更有效地使用劳动力,员工对工作的满意度更高,工作效率更高,同时并不改变每头母猪每年所占用的工时。笔者建议有条件的猪场可以尝试批次生产模式,提升猪场的效益。
     
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